厭氧反應器設備運轉管理應該注意的重要問題

      1、一般的工業廢水溫度難以達到35℃，需求加熱。因此，為節約加溫所需能量，一方面要留意厭氧反應器的保溫，盡可能避免反應器熱量散失，另一方而要充分發揮反應器內污泥濃度較大的特色，盡可能進步反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。

      2、當被處理污水濃度較高（CODCr值大于5000mg/L）時，必須采納回流的運轉方法，回流比根據具體情況確定，有用的回流，不僅能夠下降進水濃度，還能夠增大進水量，確保處理設備內的水流散布均勻，避免呈現短流現象?；亓鬟€能夠避免進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動，使厭氧反應平穩進行，也就是說能夠削減厭氧反應對堿度的需求量，下降運轉費用。

      3、確保沼氣要及時有用地排出。厭氧消化進程必定伴隨著沼氣的發生，沼氣對污泥能夠起到攪拌和效果，促進污水與污泥的混合觸摸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到相似浮渣的效果，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面．導致浮渣的發生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。因此，要設置氣體擋板和集氣罩，將沼氣從厭氧消化設備內引出，在出水堰附近留有滿足的沉淀區，以確保出水水質。

      4、當被處理污水懸浮物濃度較大（一般指1000mg/L以上）時，就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等恰當的預處理，以下降進水的懸浮物含量，避免填料層阻塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L，但假如懸浮物能夠生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不發生不利影響。

      5、污泥負荷要恰當。為堅持厭氧進程三個階段的平衡，使揮發性脂肪酸等中心產品的生成與消耗平衡，避免酸積累導致pH值下降，進水有機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS·d)。能夠通過進步反應器內污泥濃度，在堅持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化設備的容積負荷都在5kg CODcr/(m3·d)以上，乃至高達50kg CODcr/( m3·d)。