厭氧反應器跑泥漏泥的原因分析

跑泥的原因

厭氧反應器正常運轉時，也會有少數死亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水丟失，若丟失量明顯大于產泥量，就稱為咱們常說的“跑泥”，那就需求特別注重了。

造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，厭氧反應器底部布水器規劃不合理，三相分離器規劃不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中毒死亡等。

在處理污泥丟失問題時，需求先剖析問題的原因，再采納相應的處理辦法。

問題剖析

查看污泥活性：到現場后，咱們首要查看厭氧污泥的品質，如色彩、粒徑、彈性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，查看成果各項目標均正常（相關信息請拜見咱們之前的文章《如何判別厭氧顆粒污泥的活性》）。

查看化驗精度：使用規范樣品盲測，化驗成果也都準確。

查看運轉參數：厭氧反應器的溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等各項目標均正常，氨氮、總磷的濃度也在正常份額規模。

已然各項目標均正常，并且以前運轉時也未呈現跑泥的問題，為什么一發動就跑泥呢?這就需求從發動調試下手查找原因。

經過查詢運轉記錄發現：在體系發動時，施加的進水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，這時，厭氧出水的VFA約為280mg/l左右，為了加速發動進度，每逢VFA下降至200mg/l，就會再添加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厭氧反應器運轉時，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比較好。在這個項目中，再次發動時，盡管補充了足夠量的厭氧污泥，但出水VFA一直比較高，說明其原因是“厭氧污泥的活性不夠，提負荷速度過快，導致跑泥”。“活性不夠”可能是自身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥處于休眠狀態，結合泥源是來自污泥儲罐，處于休眠狀態的實際情況，推斷跑泥的原因是厭氧污泥活性康復的比較慢，不能適應負荷提高速度。