紡織廢水處理的有效方案

紡織廢水處理的有效方案

山東基旭環境工程有限公司

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紡織廢水，廢水中主要污染物是：丙烯酸酯聚合物、改性淀粉、氨水、酒精等。

鑒于廢水懸浮物較高，并且礦物油含量較大，生化比較低，出水水質CODcr數值要求在500mg/l以下，直接對廢水進行生化處理，無法達到要求。為確保達標排放，需要對廢水進行預處理，去除廢水中的油脂和懸浮物，提高廢水生化比，使廢水達到生化處理的要求。

根據上述要求，廢水基本處理工藝為：預處理+ 生化處理工藝。

其中，預處理過程采用：脫油+中和+沉淀+過濾工藝處理。廢水呈弱酸性，并且含有較高含量的礦物油，必須先進行脫油處理。

脫除油脂后的廢水，水中含有微量油脂，同時廢水又呈現酸性，所以，通過添加石灰乳進行中和反應，使部分酸性物質得到中和，形成不溶性鈣鹽，并與剩余油脂進行皂化反應形成油酸鈣，再通過后續氣浮，將形成的懸浮物清除。

氣浮后的廢水受設備制約，排水含有微量懸浮物，影響后續厭氧過程容積負荷，需要過濾工藝將廢水中的懸浮物全部去除。

生化處理工藝采用：厭氧生化+接觸氧化工藝。在厭氧生化處理過程中，70%~80%的有機物被分解去除，大分子有機物被降解為易于生化降解的小分子有機物，廢水生化比大幅度提高；厭氧過程將將采用土建結構類IC反應器（內循環式厭氧污泥床），該反應器是由混合區、污泥床、精處理區和循環系統四個部分組成。該反應器底層為高負荷區，上層為低負荷區。進水由反應器底部進入第一反應室與厭氧顆粒污泥均勻混合，大部分低分子量有機物在這里被降解去除，部分大分子量有機物被厭氧菌體外酶降解為低分子量有機物，易于后續接觸氧化過程進一步去除廢水有機物。

該反應器相比其它形式反應器有以下優點：

（1）、容積負荷高：反應器內污泥濃度高，微生物量大，且存在內循環，傳質效果好，進水有機負荷可超過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）、節省投資和占地面積：該反應器容積負荷率高出普通厭氧反應器3倍左右，占地面積省。

（3）、抗沖擊負荷能力強：在處理高濃度有機廢水（CODcr =10000~15000mg/l）時，內循環流量可達進水量的10~20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的有害物質得到充分稀釋，大大降低了負荷沖擊。

（4）、抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。該反應器由于含有大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響甚微。

具有緩沖PH的能力：內循環流量相當于第1厭氧區的出水回流，可利用CODcr轉化的堿度，對PH起緩沖作用，使反應器內PH保持最佳狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環：不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）出水穩定性好：利用二級UASB串聯分級厭氧處理，可以延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（9）沼氣利用價值高：產生的生物氣純度高，CH₄為60％～70％，CO₂為20％～30％，其它有機物為1％～5％，可作為高熱值燃料加以利用。

A/O工藝段（缺氧+好氧）將一體化建設，為土建設施，缺氧段水力停留時間為10小時，好氧段水力停留時間為16小時，總停留時間為26小時?；玖鞒淌菂捬跆幚砗蟮膹U水進入缺氧段，與回流的好氧段廢水混合，在兼氧菌的作用下，廢水中有機化合物進一步水解，同時在硝化和反硝化菌的協同作用下，廢水中的氨氮和磷被進一步脫除。

該工藝的優勢在于：

1）、同步生物脫氮脫磷；

2）、在厭氧、好氧交替運行條件下，絲狀菌無法大量繁殖，不會發生污泥膨脹。

3）、CODcr去除效率高，運行費用將大幅度降低。

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