燃柴鍋爐除塵、微脫硝設計方案

一、項目名稱

　　燃柴鍋爐煙氣除塵、微脫硝系統技術改造。

二、項目簡介

　　企業現有2t/h燃柴鍋爐一臺，根據用戶提供數據，煙道排放煙氣塵含量約200mg/Nm3，氮氧化物含量約178mg/Nm3，根據地方環保要求，煙氣排放要求塵含量小于20mg/Nm3，氮氧化物含量約150mg/Nm3，

三、 設計依據及原則

1、設計依據

　　●、《大氣污染物綜合排放標準》GB16279-1996

　　●、《工業污染物排放標準》GB4911-85

　　●、《工業噪聲控制設計規范》GBJ87-85

　　●、《環境空氣質量標準》GB3095-1996

　　●、《電氣設計規程規范》GBJ54-83

　　●、《建筑防雷設計規范》（GB50057-94）

　　●、《供配電系統設計規范》（GB50052-95）

　　●、《工業與民用電力裝置的接地設計規范》（GBJ65-83）

　　●、《通用用電設備配電設計規范》（GB50055-93） 

2、設計原則

　　●、處理要求和處理程度：確保處理后排放質量滿足環保要求。

　　●、選擇穩妥可靠、技術先進、投資省、運行費用低、管理簡單、維修量少、運行靈活的處理工藝和設備，確保設施長期穩定運行、達標排放。

　　●、在整體布置上應盡量采用立體布局，力求布置緊湊，節省用地。

　　●、總體設計優化處理，采用先進的節能技術，節約能源，最大限度地降低運行費用。

　　●、設計中盡量避免或妥善處理和處置處理過程中產生的各種污染，防止產生二次污染；

四、工藝選擇

　　目前較為流行的除塵器有：多管除塵器、靜電除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器等，目前較為流行的是麻石除塵器，但由于麻石除塵器的結構缺陷，煙氣排放過程中含有大量微細塵埃，該部分微塵粒徑大多小于20μm，水滴噴灑過程無法對其形成有效吸附，必須在麻石除塵器后增加深度處理，將煙氣中微塵大部分清除，達到排放標準。目前可以選用的深度處理設施有多管除塵器、靜電除塵器、布袋除塵器、水膜除塵器等。

　　多管除塵器其工作原理是：在除塵器中按一定規則排列多支定型管，煙氣從管道內經過時，所含微塵吸附于管道內壁，增大體積后，從管壁上脫落，從而達到除塵目的。

　　靜電除塵器是利用靜電吸附的原理，在管腔內壁施以高壓靜電，透過電荷吸附作用，使通過的煙氣中的微塵被吸附于管腔內壁，通過機械作用使富集的微塵清除，達到除塵目的。

　　布袋除塵器采用精細過濾袋，含微塵煙氣被強制通過濾袋，煙氣中的微塵被截留，凈化后的煙氣排放至大氣中；

　　水膜除塵器工作原理是：在設備內部以固定模式依靠水的表面張力形成多層水膜，含微塵煙氣接觸水膜時，煙氣中的微塵被水膜固定、吸附，隨水流排放至收集槽中，凈化后煙氣排放。

　　根據客戶要求以及現場要求，本工藝設計將采用我公司最新發明《鍋爐煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化設施》，但根據用戶提供數據，煙氣氮氧化物含量較低，排放指標較高，根據煙氣氮氧化物污染物含量比例，煙氣中含有大約20%左右的二氧化氮，將該部分二氧化氮去除，即可達到氮氧化物排放要求，鑒于此，本次工藝設計將取消脫硫功能，只保留除塵及脫除二氧化氮的功能。

　　該設施采用一體化設計，微脫硝、除塵同步完成，該設施使用堿液作為脫硫劑，吸收效果好，可塑性強，并且，堿液在設施內形成大面積水膜，與煙氣接觸面積大大增加，微塵去除率大為增加，去除率可達98%以上。

3、工藝路線圖

　　　　煙氣 → 引風機 → 一體化設施 → 煙囪

耐腐蝕泵↑       

堿液池  

后續污水處理處理

　　該設施運行可靠性高，故障率極低，操作彈性大，適應性強，該工藝采用堿液作為脫硫劑，堿液循環利用，整個系統消耗物僅為堿，運行費用低。設施的動力主要來自鍋爐的風機動力，不需要增加額外的動力。

　　處理裝置的結構特點；一體化處理裝置采用二級過濾吸附設計，內部填充精密過濾濾料，使內部形成多級密閉的水膜叢。進風系統采用均布進風裝置，達到系統的每個位置風壓，風量的一致。在煙氣經過過濾層時，首先經過分切層，煙氣經過分切層后保證煙氣氣泡直徑在1mm以下，為后續水膜的充分吸附做好保障。煙氣以1mm以下的直徑進入精密過濾層，在精密過濾層的過濾吸附下，保證了煙塵的去除率在98%以上。

4、設備清單

　　1）、一體化設施：Φ0.6m×8m，本體碳鋼內襯玻璃鋼防腐，1套。

　　2）、耐腐蝕泵：流量15m3/h，揚程25m，2臺，1用1備。

　　3）、精密過濾器：JGL-600，過濾孔徑5μm，本體304不銹鋼，2套，1用1備。

　　4）、堿液池攪拌器：SJB-2000，攪拌池及攪拌軸材質為304不銹鋼，1臺。

五、投資估算

1、土建設施：

　　堿液池：2m×2m×4m，地下鋼砼結構，1座；

注：土建設施由客戶自行建設（由設計方提供設計圖紙，非施工圖紙），不做投資估算。

2、設備投資