帶式壓濾機

三網帶式壓濾機是由機體、氣動漲緊、自動調偏、無級調速傳動、洗刷、濾帶、安全保護設備組成于一體的設備。本設備首要用于將污水處理進程中濃縮的污泥（含水率95-98%），進一步脫水成泥餅（含水率80-85%）。我公司出產的帶式壓濾機選用高強度材料制造，其配置的軸承使用壽命長，同時選用高品質的濾帶，保證壓濾機的性能和品質。與其它脫水機械（板框壓濾機、離心脫水機、真空吸濾機）比較，本機具有處理才能大、脫水效率高、使用壽命長、能耗低、噪音小、結構簡略、造價低、安全可靠、可以接連自動化出產等優點，廣泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、輕紡、食物等工程上的固液別離，特別合適較高濃度的工業污泥和生活污泥的脫水處理。

帶式壓濾機設備組成部分講解

    1.機架:帶式壓榨過濾機架首要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件。

    2.壓榨輥系:由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持依次經過壓榨輥時，在濾帶張力效果下構成一個由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水進程中所受的壓榨力不斷增高，最終使污泥中水分逐步脫除。

    3.重力區脫水設備:首要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水分，流動性變差，為今后的揉捏脫水創造條件。

    4.楔形區脫水設備:由上下濾帶所構成的楔形區對所夾持物料施加揉捏力，進行預壓脫水，以滿意壓榨脫水階段對物料含液量及流動性的要求。

    5.濾帶:是帶式壓榨過濾機的首要組成部分，污泥的固相與液相的別離進程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力效果下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

    6.濾帶調整設備:由履行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣體系組成。其效果是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所形成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的接連性和穩定性。

    7.濾帶清洗設備:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，接連經過清洗設備，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水效果下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水進程做準備。

    8.濾帶張緊設備:由張緊缸、張緊輥及同步組織組成，其效果是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的出產供給必要的張力條件，其張力巨細的調理可經過調理氣壓體系的張緊缸的氣壓來實現。

    9.卸料設備：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其效果是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，到達卸料的意圖。

    10.傳動設備：由電機、減速機、齒輪傳動組織等組成，它是濾帶行走的動力來歷，并可以經過調理減速機轉速，滿意工藝上不同帶速的要求。

    11.氣壓體系：該體系首要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），履行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。經過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓履行元件具有一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行作業。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來歷。

    帶式壓濾機是接連工作的固液別離設備，污泥經絮凝，低真空(重力)脫水，低壓脫水和高壓脫水后,泥餅隨濾布運轉到卸料輥時落下。詳細為：污泥在混合攪拌器中與絮凝溶液混合后，進入緩慢旋轉的襯有過濾布的預脫水滾筒，污泥由旋轉螺旋導流板效果經過轉筒時，在絮凝進程中釋出的大部分水已經經過濾布排出到濾液收集槽，同時，濾布不停被沖刷噴淋，以便于排水以及保證濾布不被堵塞。在轉筒的末端，經預脫水的污泥沿一斜槽滑下，落到上過濾帶，隨著濾帶的前行，進入下過濾帶。這樣污泥進入帶式壓榨脫水機的脫水部分。

    1.過濾脫水階段

    隨著濾帶的運動，污泥進入上、下兩層濾帶之間的楔形區，在上下兩層濾帶的緩緩效果下，使污泥中小面積的游離水也被逐步地揉捏出來。使污泥能順暢地進入壓榨脫水區。

    2.壓榨脫水階段

    壓榨脫水區是由數個直徑逐級遞減的壓輥所組成。壓輥的安置要有利于壓榨出來的水順暢流出。污泥在壓榨脫水區反復遭到逐級增大的揉捏力和剪切的效果，使得污泥中的游離水、空隙水和孔隙水盡可能地都被壓榨出來。

    預脫水轉筒產生的濾液被收集到濾液收集槽中，可被循環加壓傳送到沖刷噴頭，來沖刷濾布。

     三網帶式壓濾機增加了預處理的脫水效果，為后續壓榨強力脫水提供了更高的污泥濃度，相比同等規格的設備更加有利于提高污泥干度和設備的處理量。